（一）標準模具的選用
（1）模具的刃口直徑應盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。
（2）加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力。
（3）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R＞0.25t的圓角半徑來代替清角。
（4）當加工的板材為高Cr材料（如1Cr13等不銹鋼）及熱軋板材時，由于板材固有的特性而不宜采用國產高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進口高速工具鋼來作為模具材料。
b、先空沖一下，如無異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，如高度不夠則將件2松開，件1逆時針旋轉（旋轉一圈一般為2mm，具體看螺紋牙距的大小，請適度調節，以免損壞模具），再擰緊件2，不斷地調整、試沖，直到達到要求高度。
模具的間隙
凸模和凹模的間隙，用總差值來表示。例如：使用10的凸模和10.3的凹模時，10.3-10=0.3（凹模的孔徑-凸模的孔徑=間隙），間隙為0.3mm。我們所說的間隙指雙面總間隙，這個間隙，是沖孔加工最重要的因素之一。如果間隙選擇不合適，會使得模具壽命縮短，或出現毛刺，引起二次剪切等，使得切口形狀不規則，脫模力增大等，因此正確地選擇間隙值非常重要。
根據目前市場上數控沖床模具生產廠的間隙比例選用統計，結合國有機床精度的實際情況，建議采用以下的《推薦的下模間隙》，特殊情況。
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